石灰石一石膏法脱硫特点：
•技术成熟、可靠、国外应用广泛
•脱硫效率高达95%以上
•适用于大容量机组
•吸收剂价廉易得
•系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广
•脱硫副产品（石膏）可以综合利用
石灰石一石膏法是目前世界上技术最成熟，实用业绩最优，运行状态最稳定的脱硫工艺，脱硫效率在95％以上。副产石膏可回收利用，亦可抛弃处置。
一、工艺说明
　　锅炉烟气经布袋或静电除尘后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCl和HF，与此同时在氧化风机及氧化喷枪的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4•2H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
　　在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)和真空皮带脱水机。
　　经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46-55℃左右，且为水蒸气所饱和，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
二、工艺流程图