双碱法脱硫特点：
•脱硫工艺简便、运行稳定性好
•脱硫效率高、脱硫成本低
•脱硫副产品无二次污染
双碱法(NaOH/Ca(OH)2)是利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。
　　脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙，亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料，或将其氧化后制成石膏，或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。脱硫副产物钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。
　　目前湿法脱硫技术应用广泛，占有全FGD装置总量的90%以上。其中双碱法由于脱硫工艺简单，运行稳定性好，脱硫效率高，脱硫成本低，适合我国现有国情，因而在我国应用较为广泛。
　　一、工艺说明
　　双碱法是中小型锅炉应用较广的烟气脱硫技术，是为了克服石灰石一石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
　　钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。
　　脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀池，当一个沉淀池沉淀物集到一定程度时，然后由污泥泵提出进入压滤机进行有效压滤，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上清液由循环泵打入脱硫塔循环使用。
　　另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在清液池内补充少量纯碱。
　　基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
　　在塔内吸收SO2原理：
　　Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
　　2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O　　 (2)
　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3　 (3)
　　以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时(PH>9)以(2)式为主要反应;碱性稍为降低时以(1)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时(5<PH<9)，则按（3）式反应。
　　用消石灰再生原理：
　　Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3
　　Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3+2H2O
在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放出[Na+]，[SO32-]与[Ca2+]反应，反应生成的 CaSO3 以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗)，再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
二、工艺流程图